泡沫製品發泡閉孔通常（cháng）會有四種解決辦法。首先可以通過調節催化劑的用量可（kě）以控製泡沫孔徑和開孔率。一般的（de）發泡過程中，胺催（cuī）化劑即（jí）為催化異腈酸酯與水的反應，也就是我們（men）說的發泡反應。而三亞乙基二胺或有機錫催化劑則是用於催化異氰（qíng）酸酯與多元醇的反應，也就是凝膠（jiāo）反應，若是生產過程中催化（huà）劑過量，就很容易形成閉孔，因此解決辦法為降低凝膠催化劑用量（liàng），減少閉孔率。

由於閉孔形成的（de）原因與聚醚多元醇的聚合度以及支化（huà）度有關係，在反應過程（chéng）中，官能度高的聚醚形成網（wǎng）狀結構（gòu）較快（kuài），增加了閉孔率，因此可以通過降（jiàng）低（dī）聚醚的平均（jun1）官能度來減少泡沫閉孔率。其次泡沫穩定劑使用量偏高時也會導致泡孔過於穩定，不開孔，甚至造成（chéng）收縮，所以它的用（yòng）量一定要（yào）適（shì）當。最後是（shì）要控製好異氰酸酯的指數，這是因為指（zhǐ）數偏高，會使閉孔現（xiàn）象的加重，從（cóng）而造成收縮。

在泡沫製品的生產過程中（zhōng），經常會遇到（dào）一（yī）種發泡（pào）閉孔問題，這（zhè）是由於在發泡（pào）過程中氣泡膜壁彈性較大（dà），使得氣體大量發生造成體積（jī）膨脹，泡孔同（tóng）時漲開，但不破裂，這時得到的氣泡大（dà）部（bù）分就是閉孔。因此（cǐ）在泡（pào）沫體冷卻時，氣（qì）泡內的氣體壓力會下降，導致泡沫的收縮變形。